ИнтерСтройЭкспо 2016
04.05.2016
С 20 по 22 апреля 2016 года в Санкт-Петербурге, в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ» состоялась 22-я Международная выставка «ИнтерСтройЭкспо», крупнейшая на Северо-Западе России международная выставка строительных, отделочных материалов и строительной техники.
Евроасфальт и Евробитум 2016
29.04.2016
Конгресс, который состоится с 1 по 3 июня в Праге, станет важной вехой в развитии асфальтовой и битумной промышленности Европы. Предоставив возможность ведущим специалистам отрасли подвести итоги проделанной работы и наметить планы на будущее, он послужит полноценной стратегической платформой для ее дальнейшего развития.
 

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ УГЛЯ В РОССИИ /Горная Техника 2012-1/

Петушков  А.И.
Программа предполагает, что к 2030 году добыча угля вырастет до 430 млн тонн и будет осуществляться на 82 разрезах и 64 шахтах, а уровень производительности труда (добыча угля на одного занятого) в 5 раз превысит показатель 2010 года (9 000 т и 1 880 т соответственно). За весь период действия программы будет введено 505 млн тонн новых и модернизированных мощностей по добыче угля — при выбытии 375 млн т мощностей неперспективных и убыточных предприятий и сокращении уровня износа основных фондов с 70 – 75 % до 20 %.
Реализация мероприятий Программы приведет к снижению транспортных затрат и повышению эффективности поставок угля. Так, средняя дальность перевозки угольной продукции сократится в 1,2 раза, в том числе на внутреннем рынке — в 1,4 раза. Для снижения влияния дальности перевозки в бассейне будет развиваться местное использование добываемых углей, намечается создание ряда энерготехнологических комплексов, позволяющих перейти к комплексному освоению ресурсов угольных месторождений, извлечению и использованию метана.
В целом, в соответствии с принятыми темпами формирования новых центров добычи угля, произойдет смещение угледобычи в направлении востока страны. Доля Восточной Сибири возрастет с 25,8 % до 32 %, Дальнего Востока — c 9,7 % до 15,2 %.
На внутреннем рынке за 2000 – 2011 гг. поставки снижались в среднем на 0,8 % в год, и его ёмкость (с импортом) в 2011 году составила 215 млн тонн. Импорт угля в Россию, особенно коксующихся углей, имеет повышательный тренд. В 2011 году импортировано 2,6 млн тонн коксующихся углей, против 175 тыс. тонн в 2000 году. Динамично развивающимся сегментом рынка угля является экспорт — его объем достиг в 2011 году 120 млн тонн. Расширяется география экспортных поставок за счет Китая, а в 2011 г. и Индии.
Наиболее перспективными, с точки зрения наращивания производственного потенциала, становятся районы Восточной Сибири и Дальнего Востока, в том числе Республика Тыва (Улуг — Хемский угольный бассейн, включающий Элегесткое, Межэгейское, Каа-Хемское, Чаданское и др. месторождения), Республика Саха (Якутия) (Эльгинское, Чульмаканское и др. месторождения) и Забайкальский край (Апсатское месторождение). Одновременно в Кузбассе продолжают осваиваться перспективные месторождения Ерунаковского угленосного района, а также ведется или предполагается новое строительство на Караканском, Менчерепском, Жерновском, Уропско-Караканском, Новоказанском, Солоновском месторождениях. В республике Коми намечено новое строительство на Усинском месторождении.
Начался процесс создания производств с высокой добавленной стоимостью продукции. Первый в этом ряду — проект «Караканский энергоугольный кластер», намеченный к реализации в 2015 году. Уже в 2011 году на разрезе «Караканский-Западный» за первый год после ввода в эксплуатацию добыто около 3 млн т угля.
Печорский угольный бассейн — угольный бассейн в Европейской части СССР, расположен на западном склоне Полярного Урала и Пай-Хоя, от среднего течения реки Печора на юге до Баренцева моря на севере и гряды Чернышева на западе, в пределах Коми АССР и Ненецкого национального округа Архангельской области. Добыча ведется с 1931 года. Общая площадь бассейна составляет около 90 тысяч квадратных километров. Общие геологические запасы составляют 344,5 млрд тонн. Весь уголь добывается дорогостоящим подземным способом. Глубина добычи 298 м — это глубже, чем в Кузбассе. Пласты средней мощности 1,53 м (в Кузбассе — 1,85 м). Потребителями угля являются предприятия Европейского Севера. Бассейн имеет небольшие перспективы развития из.за высокой себестоимости углей.
Иркутский угольный бассейн — угольный бассейн, расположенный в южной части Иркутской области России. Протяженность около 500 км вдоль северо-восточного склона Восточного Саяна от города Нижнеудинск до озера Байкал. Средняя ширина 80 км, площадь 42,7 тыс. км. В районе Иркутска угольный бассейн разделяется на две ветви: северо-восточную Прибайкальскую и юго-восточную Присаянскую, представляющую собой наиболее населённую и освоенную в экономическом отношении территорию Иркутской области. Разведанные запасы угля составляют 7,5 млрд тонн, предварительно оцененные — 9 млрд тонн, в том числе каменного соответственно 5,2 и 8,5, бурых — 2,3 и 0,5. В бассейне выделено 16 угленосных районов, разведано 20 больших угольных месторождений, в том числе — в Черемхово, Вознесенске, Новометелкинске, Каранцайске, Ишидейске, Азейске, Мугуйске. Бассейн связан с асимметричным Передсаянским прогибанием. В отложениях прослеживается от 1 – 2 до 25 пластов угля мощностью 1 – 10 м. Строение пластов сложное, залегание нарушено разрывами и карстовыми процессами. Уголь используется в основном в энергетических целях, частично для полукоксования и газификации.
Канско-Ачинский бассейн — угольный бассейн, расположенный на несколько сотен километров восточнее Кузбасса на территории Красноярского края и частично в Кемеровской и Иркутской областях. Этот Центрально-Сибирский бассейн обладает наиболее значительными запасами энергетического бурого угля, добывающегося открытым способом. Добыча угля в бассейне на 2006 год превысила 40 млн т в год, наиболее крупным угледобывающим предприятием является крупнейший в России угольный разрез «Бородинский» — 20 млн. т./.год. К крупным относятся также разрезы «Березовский», «Назаровский», «Переясловский», «Канский».
Общие запасы угля, подсчитанные на 1979 год, составляют 638 млрд т, из них пригодно для отработки открытым способом 142,9 млрд т. Балансовые запасы по сумме категорий А+В+C1 равны 72 млрд т, или 38 % общероссийских запасов угля. Ниже приведены запасы по тем же категориям. Мощность рабочих пластов от 2 до 56 м. Угленосность связана с отложениями юрского периода, в которых выявлено 50 угольных пластов, включая уникальные пласты «Мощный» (15 – 40 м), «Березовский» (до 90 м) и несколько других, менее мощных (1,3 – 7 метров) пластов. В пределах бассейна известно около 30 угольных месторождений и семи угленосных площадей. Наиболее крупными месторождениями, пригодными для открытых работ, являются: Абанское (Абанский район), балансовые запасы 16,8 млрд т, Барандатское (Тисульский район Кемеровской области), балансовые запасы 11,2 млрд т, Берёзовское (Разрез «Березовский» — Шарыповский район), балансовые запасы 16,6 млрд т, Боготольское (Боготольский район Красноярского края), балансовые запасы 3,6 млрд т, Бородинское (Разрез «Бородинский» — Рыбинский район Красноярского края), балансовые запасы 3,1 млрд т, Итатское (Тяжинский район Кемеровской области), балансовые запасы 13,1 млрд т, Урюпское (Тисульский район Кемеровской области и Шарыповский район Красноярского края), балансовые запасы 3,9 млрд т, Назаровское (Назаровский район), балансовые запасы 1,9 млрд т, Саяно-Партизанское (Рыбинский и Саянский районы Красноярского края), балансовые запасы 1,3 млрд т каменных углей. Угли большинства месторождений в основном бурые, относятся к группе 2Б, угли Балахтинского и Переясловского месторождений — к группе 3Б. Угли Саяно-Партизанского месторождения каменные, групп Д и Г.
Минусинский угольный бассейн расположен в Минусинской котловине (республика Хакасия), связан железнодорожными магистралями с Новокузнецком, Ачинском и Тайшетом. Добыча угля началась с 1904 г. на Изыхском и Черногорском месторождениях. До 1917 г. в Минусинском бассейне эксплуатировались мелкие кустарные шахты. В 1926 – 1928 гг. А. Ивановым была выполнена детальная геологическая съёмка угольного бассейна и оконтурены все известные ныне угольные месторождения. К наиболее крупным из них относятся Черногорское и Изыхское угольные месторождения. Балансовые запасы углей 2,7 млрд т. В бассейне преобладают каменные длиннопламенные угли с теплотой сгорания 31 – 37 МДж / кг. Содержание серы редко превышает 1 %. Угли относятся к среднезольным, при этом максимальная зольность (11.29,7 %) характерна для углей Изыхского месторождения, минимальная (6,6 – 17,8 %) — для углей Бейского месторождения. Основное направление использования добытого угля — теплоэнергетическое. Добыча угля в бассейне ведется пятью разрезами и двумя шахтами, в 2002 г. она составила 5,683 млн т.
Подмосковный угольный бассейн — буроугольный бассейн в Ленинградской, Новгородской, Тверской, Смоленской, Московской, Калужской, Тульской и Рязанской областях. Впервые запасы угля открыты в 1772 м году, добыча ведётся с 1786 года, первая штольня открыта в районе города Боровичи Новгородской области. Площадь угленосных отложений (до глубины 200 м) около 120 тыс км2; ширина дугообразной полосы 80 – 100 км. Геологические запасы углей — 11,8 млрд т, в том числе разведанные — 5,3 млрд т (1973). Разведанные запасы на 1997 год составляют 6,8 млрд т, в том числе балансовые — 3,9 млрд т (минимальная мощность пласта — 1,3 м, зольность — 45 %). Потребителями угля были многие местные промышленные предприятия, а самыми крупными — электростанции, такие как Каширская, Черепетская, Смоленская, Щёкинская ГРЭС.
Кузнецкий угольный бассейн является одним из самых крупных угольных месторождений мира, расположен на юге Западной Сибири, в основном на территории Кемеровской области, в неглубокой котловине между горными массивами Кузнецкого Алатау, Горной Шории и невысоким Салаирским кряжем. В настоящее время наименование «Кузбасс» является вторым названием Кемеровской области. В 1721 году крепостной рудознатец Михайло Волков открыл в районе современного г. Кемерово месторождение угля. В 1842 году геолог П.А. Чихачев оценил запасы угля Кузнецкой котловины и ввёл термин «Кузнецкий угольный бассейн». Кузбасс — один из наиболее значимых в экономическом отношении регионов России. Ведущая роль здесь принадлежит промышленному комплексу по добыче и переработке угля, железных руд и разнообразного нерудного сырья для металлургии и стройиндустрии. В бассейне эксплуатируются 58 шахт и 36 предприятий открытой добычи (угольных разрезов).

КРУПНЕЙШИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Эльгинское месторождение (Саха). Принадлежит ООО «Мечел». Наиболее перспективный объект для открытой разработки находится на юго-востоке Республики Саха (Якутия) в 415 км к востоку от города Нерюнгри. Площадь месторождения 246 км. Месторождение представляет собой пологую брахисинклинальную асимметричную складку. Угленосны отложения верхней юры и нижнего мела. Основные угольные пласты приурочены к отложениям нерюнгринской (6 пластов мощностью 0,7 – 17 м) и ундыктанской (18 пластов мощностью также 0,7 – 17 м) свит. Большая часть ресурсов угля сосредоточена в четырёх пластах y4, y5, н15, н16 обычно сложного строения. Угли в основном полублестящие линзовидно-полосчатые с очень высоким содержанием наиболее ценного компонента — витринита (78 – 98 %). По степени метаморфизма угли относятся к III (жирной) стадии. Марка угля Ж, группа 2Ж. Угли средне- и высокозольные (15 – 24 %), малосернистые (0,2 %), малофосфористые (0,01 %), хорошо спекающиеся (Y = 28 – 37 мм), с высокой теплотой сгорания (28 МДж./.кг). Эльгинский уголь можно обогатить до высших мировых стандартов и получить экспортный коксующийся уголь высокого качества. Месторождение представлено мощными (до 17 метров) пологими пластами с перекрывающими отложениями небольшой мощности (коэффициент вскрыши — около 3 куб. м на тонну рядового угля), что очень выгодно для организации добычи открытым способом.
Элегестское месторождение (Тыва) обладает запасами около 1 млрд т коксующегося угля дефицитной марки «Ж» (общий объём запасов оценивается в 20 млрд т). 80 % запасов находится в одном пласте толщиной 6,4 м (лучшие шахты Кузбасса работают в пластах толщиной 2 – 3 м, в Воркуте уголь добывают из пластов тоньше 1 м). После выхода на проектную мощность к 2012 году на Элегесте ожидается добыча 12 млн т угля ежегодно. Лицензия на разработку элегестских углей принадлежит Енисейской промышленной компании, которая входит в структуру «Объединенной промышленной корпорации» (ОПК). Правительственная комиссия по инвестиционным проектам РФ 22 марта 2007 года одобрила реализацию проектов по строительству железнодорожной линии «Кызыл-Курагино» в увязке с освоением минерально-сырьевой базы Республики Тува.
В России сосредоточено 5,5 % мировых запасов угля, что составляет более 200 млрд тонн. Такая разница с процентом доказанных запасов угля на 2006 год обусловлена тем, что большая часть не пригодна к разработке, так как находится в Сибири в области вечной мерзлоты. 70 % приходится на запасы бурого угля. В России в 2004 году имелся дефицит коксующихся углей марок «Ж» и «К» в размере не менее 10 млн т (оценка ВУХИН), что связано с выбытием добывающих мощностей в Воркуте и Кузбассе.

РЕЗЕРВЫ БОЛЕЕ ПОЛНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАПАСОВ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Среди известных резервов более полного извлечения запасов угольных месторождений можно выделить два.
ПЕРВЫЙ — разработка тонких и весьма тонких пластов. Проблема тонких и весьма тонких пластов, по мере исчерпания запасов в благоприятных по мощности пластах, приобретает все большее значение для шахт страны. Это обусловлено тем, что запасы угля в маломощных, глубоко залегающих пластах достаточно велики, а угледобыча из них низка. В Кузбассе до недавнего времени весьма тонкие, тонкие и маломощные пласты, мощностью до 1,2 метра, не отрабатывались.
Промышленные запасы угля, сосредоточенные в пластах мощностью до 1,6 метра, составляют около 70 % от общих. По этой причине механизация выемки угля из весьма тонких пластов в настоящее время актуальна для всех угольных бассейнов страны.
В тонких пластах залегают значительные запасы угля высокого качества. В Кузбассе удельный вес запасов содержащихся в тонких пластах с углами падения до 35О, составляет 23 процента. Отказ от разработки этих пластов приводит к уменьшению срока службы шахт, а также к росту социально-экономической напряженности в угольных регионах из.за увеличения безработицы.
Эффективность работы комбайна на тонких пластах всегда ограничивалась недостаточной мощностью двигателей. Попытки использовать более мощные двигатели не увенчались успехом из.за стесненности рабочего пространства. Сложной проблемой является и отсутствие надлежащего управления положением комбайна в условиях тонких пластов. Выемка угля на тонких пластах осуществляется узкозахватным комбайном с индивидуальной крепью или в составе механизированного комплекса. На пластах мощностью до 1,2 м используются комбайны очистной выработки, работающие с почвы. В качестве примера, для отработки тонких пологих пластов применяется комбайн УКД-200 (рис. 1, табл. 1).
Струговая выемка была впервые применена в начале 40.х годов ХХ в. на шахте «Иббенбюрен» в Германии [18]. Раньше струговые установки изготавливались только фирмой «Геверкшафт Айзенхютте Вестфалия Люнен» (Gewerkschaft Eizenhutte Westfalia Lunen), а сейчас это фирма DBT GmbH, Люнен. В настоящее время струговые установки изготавливаются несколькими фирмами в Германии, а также в других странах. Однако фирма DBT остается в Германии единственным производителем и поставщиком автоматизированных струговых установок.
Современной стандартной струговой установкой в Германии, как и в других угледобывающих странах, является установка скользящего действия GH 9 – 38 ve фирмы DBT. Эта стандартная система была выбрана в качестве базисной для разработки новых струговых установок. Новая струговая установка была разработана фирмой DBT, однако активное участие в ее создании принимали компания Deutsche Montn Technologie GmbH, Эссен, в качестве независимой исследовательской организации, и компания «Дойче Штайнколе АГ» (ДСК), Херне, в качестве заказчика. Очень скоро стало очевидно, что предпочтение должно было быть отдано струговой установке скользящего типа, подобной GH 9 – 38 ve, с расположенной со стороны забоя цепью.  
Первая струговая установка GH 42 была смонтирована на шахте «Проспер-Ханиель» компании «Дойче Штайнколе АГ» (ДСК) на участке 258 пласта Н, расположенном в поле «Ханиэль-Норд». Добыча каменного угля в Германии, в районах Рура, Саара и Иббенбюрена, осуществляется более 150 лет. С начала 70.х годов 20 века добыча угля производится исключительно в длинных очистных забоях, оборудованных очистными комбайнами или стругами. 
Если рассматривать проектируемую динамику изменения средней мощности пластов и длины лав на ближайшие годы, то становится ясно, что высокопроизводительная выемочная система потребуется в первую очередь для пластов мощностью от 1 до 1,6 м. Шнековые комбайны используются в Германии в настоящее время только для выемки угольных пластов мощностью от 1,8 м.
После 1991 г. ввиду закрытия шахт и последовавшего за этим слияния различных поставщиков горно-шахтного оборудования остались только два типа струговых установок с двумя моделями для каждого типа.
Струговые установки с направляющей струга и струговой цепью, расположенными со стороны забоя:
•струг скользящего типа (Гляйтхобель) фирмы «Вестфалия-Бекорит» (рис. 2),
•компактный струг Компактхобель фирмы «Хальбах унд Браун» (рис. 3).
Струговые установки с направляющей струга и струговой цепью, расположенными со стороны выработанного пространства:
•струг отрывного действия фирмы «Вестфалия-Бекорит» (рис. 4),
•струг фирмы «Хальбах унд Браун» с подконвейерной роликовой плитой (рис. 5).
Для отработки тонких пластов в США, в основном, применяются струговые установки западногерманского производства. На выемочных участках со скользящими стругами 7 – 26 и 9 – 34 ve достигнуты объемы добычи товарного угля от 4 до 5 т / сут [20]. При выемке с западными параметрами стругом 9 – 34 ve в Западной Виргинии на пласте мощностью 1,25 м (длина лавы 250 м) в трехсменном добычном режиме (рабочее время 18ч) была достигнута нагрузка в среднем более 8500.т./.сут товарного угля при отработке всего выемочного поля. Максимальные значения превышали 12 тыс. т / сут.
С применением струговых установок типа GH установлены мировые рекорды по добыче угля. Так, на шахте «US-Steel No. 50» в США по пологому пласту мощностью 1,2 м в лаве длиной 270 м струговая установка GM 2.7 обеспечила среднесуточную добычу 9204 т при максимальной 22710 т / сутки. Среднесменное подвигание забоя составило 18,6 м при максимальном 42 м / сутки [19].
В Кузбассе на Байдаевском месторождении в 2005 году в качестве экспериментального участка для струговой выемки был выбран пласт 22 филиала «Шахта «Абашевская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».
Применяемые ранее технологии отработки тонких пологих пластов на Байдаевском месторождении приводили к отрицательным экономическим показателям, ухудшению качества угля за счет присечки боковых пород, а соответственно, к увеличению объема вырабатываемых отходов, увеличению техногенной нагрузки.
В процессе работы струговой установки производились замеры запыленности воздуха и газовыделения на участке. Запыленность воздуха составила около 55 – 70 мг / м3 при добыче более 5000 т в сутки по сравнению с 150 – 200 мг / м3 при комбайновой добыче; газовыделение на участке при этом не превышало 4 – 5 м3 / мин [1].
В сентябре-декабре 2005 г. на шахте «Абашевская» выемочный участок пласта малой мощности успешно отработан струговым комплексом фирмы»DBT GmbH» (Германия) в составе:
•механизированной крепи DBT 11 / 23;
•струга скользящего действия типа «GH9-38ve»;
•забойного скребкового конвейера PF 4 / 932;
•перегружателя PF4 / 932;
•дробилки SK 1111.
За период с 25 сентября по 26 декабря 2005 г. подвигание лавы составило 655,2 м. Максимальная суточная добыча в ноябре 2005 г. составила 6200 т, среднесуточная добыча 4536 т, общая добыча — 281 241 т.
Производительность комплекса определялась при движении струга вниз со скоростью 0,62 м / с (глубина стружки — 40 мм), вверх со скоростью 1,86 м / с (глубина стружки 150 мм) и средней вынимаемой мощности пласта 1,52 м Максимальная достигнутая производительность комплекса составила 13,2 м3 / мин (17,4 т / мин, или 1004 т / ч).
Применение струговых установок на пластах средней и малой мощности при разработке лавами становится эффективным методом угледобычи с экономической точки зрения. По сравнению с комбайном современные струговые установки на таких пластах имеют ряд преимуществ:
•высокая производительность до 1500 тонн в час благодаря большей отбойной и погрузочной производительности;
•струговые установки автоматизированы и работают с дистанционным управлением, что исключает необходимость постоянного присутствия людей в забое и способствует безопасности работ;
•струг работает понизу и не требует одновременной присечки боковой породы для достижения определенной минимальной высоты в забое, срезает только чистый уголь. Это важный фактор для минимизации пылеобразования в забое, для достижения небольшого износа установки и снижения расходов по обогащению.
ВТОРОЙ — ГАЗИФИКАЦИЯ УГЛЯ
Данное направление утилизации угля связано с его так называемым «неэнергетическим» использованием. Речь идёт о переработке угля в другие виды топлива (например, в горючий газ, среднетемпературный кокс и др.), предшествующий или сопутствующий получению из него тепловой энергии. Например, в Германии в годы Второй мировой войны технологии газификации угля активно применялись для производства моторного топлива. В ЮАР на заводе SASOL с использованием технологии слоевой газификации под давлением, первые разработки которой были также выполнены в Германии в 30 – 40-е годы XX века, в настоящее время из бурого угля производится более 100 наименований продукции. (Данный процесс газификации известен также под названием «способ Lurgi».)
В СССР технологии газификации угля в частности активно разрабатывались в Научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭКНИИуголь) с целью повышения эффективности использования канско-ачинских бурых углей. Сотрудниками института был разработан ряд уникальных технологий переработки низкозольных бурых и каменных углей. Данные угли могут быть подвержены энерготехнологической переработке в такие ценные продукты, как среднетемпературный кокс, способный служить заменителем классическому коксу в ряде металлургических процессов, горючий газ, пригодный, например, для сжигания в газовых котлах в качестве заменителя природного газа, и синтез-газ, который может использоваться при производстве синтетических углеводородных топлив. Сжигание топлив, получаемых в результате энергологической переработки угля, даёт существенное снижение вредных выбросов относительно сжигания исходного угля.
После развала СССР КАТЭКНИИуголь был ликвидирован, а сотрудники института, занимавшиеся разработкой технологий газификации угля, создали собственное предприятие. В 1996 году был построен завод по переработке угля в сорбент и горючий газ в г. Красноярске (Красноярский край, Россия). В основу завода легла запатентованная технология слоевой газификации угля с обращённым дутьём (или обращённый процесс слоевой газификации угля). Этот завод работает и в настоящее время. Ввиду исключительно низких (по сравнению с традиционными технологиями сжигания угля) показателей вредных выбросов он свободно располагается неподалёку от центра города. В дальнейшем на основе этой же технологии был построен также демонстрационный завод по производству бытовых брикетов в Монголии (2008 г.).
Следует отметить некоторые характерные отличия технологии слоевой газификации угля с обращённым дутьём от прямого процесса газификации, одна из разновидностей которого (газификация под давлением) используется на заводе SASOL в ЮАР. Производимый в обращённом процессе горючий газ, в отличие от прямого процесса, не содержит продуктов пиролиза угля, поэтому в обращённом процессе не требуются сложные и дорогостоящие системы газоочистки. Кроме того, в обращённом процессе возможно организовать неполную газификацию (карбонизацию) угля. При этом производятся сразу два полезных продукта: среднетемпературный кокс (карбонизат) и горючий газ. Преимуществом прямого процесса газификации, с другой стороны, является его более высокая производительность. В период наиболее активного развития технологий газификации угля (первая половина XX века) это обусловило практически полное отсутствие интереса к обращённому процессу слоевой газификации угля. Однако в настоящее время рыночная конъюнктура такова, что стоимость одного только среднетемпературного кокса, производимого в обращённом процессе газификации угля (при карбонизации), позволяет компенсировать все затраты на его производство. Попутный продукт — горючий газ, пригодный для сжигания в газовых котлах с целью получения тепловой и / или электрической энергии, — в этом случае имеет условно нулевую себестоимость. Это обстоятельство обеспечивает высокую инвестиционную привлекательность данной технологии.

< Назад

 

Поиск

Автор
Год выпуска
РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЙ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ /Горная Техника 2012-1/
Торкретирование как один из способов бетонирования известно уже давно, но сегодня можно говорить, что оно переживает свое второе рождение. Это связано как с увеличением масштабов строительства подземных транспортных сооружений, так и с появлением новых, существенно более эффективных химических добавок и оборудования для торкретирования. Многие специалисты сейчас придерживаются точки зрения, что торкрет-бетонирование является наиболее гибкой технологией укладки бетона. Эта позиция основана на том, что бетон можно наносить на любое основание (грунты различной прочности, сталь, старый бетон, кирпичную и каменную кладку), а технология позволяет получать изделия любой формы со сложной геометрией.
  © 2008 Славутич Разработка сайта Vitrum-Media