Проектирование состава тяжёлого бетона/Бетон и Железобетон 2013-2/

Основные требования к составу бетона сформулированы в Европейских нормах ЕN 206–1: характеристики затвердевшего бетона должны соответствовать всем эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструкциям, а на стадии приготовления и укладки бетонной смеси должны удовлетворять технологическим требованиям. Прочность при сжа-

тии образцов бетона одобренного состава должна превышать значения нормируемой прочности (класса) на 12 МПа. Требуемое качество бетона в конструкции может быть достигнуто только при тщательном соблюдении требований технологии бетонных работ — транспортировки, укладки, уплотнения и ухода за свежеуложенным бетоном. Качество выполнения 

бетонных работ создаёт некоторые неопределённости в обеспечении надёжности работы конструкции, это обстоятельство учитывается введением в расчётные характеристики бетона коэффициента запаса по материалу. Подбор составов на основе количественных критериев оценки долговечности конструкции предполагает знание механизма 

постепенного исчерпания долговечности бетона на протяжении заданного срока эксплуатации сооружения. Критерии должны быть выражены в виде зависимостей с использованием количественных характеристик или коэффициентов. На практике обеспечение долговечности зависит от сочетания выбранных архитектурно-планировочных решений, применяемых материалов 

и качества производства работ. 

По [1] проектирование состава обычного (тяжёлого) бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок. 

Для проектирования состава бетона необходимы сведения, приведённые на рис.1

Выбор вида цемента производится в соответствии с требованиями нормативной или проектной документации на изготавливаемое изделие с учётом действующих ограничений и экономичности. Ограничения по виду цемента приведены в [2,3,4], где указано, что для производства сборных железобетонных изделий применение пуццолановых портландцементов не допускается, а портландцементы и шлакопортландцементы должны быть 1 или 2 группы по эффективности при пропаривании по [5].