ИнтерСтройЭкспо 2016
04.05.2016
С 20 по 22 апреля 2016 года в Санкт-Петербурге, в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ» состоялась 22-я Международная выставка «ИнтерСтройЭкспо», крупнейшая на Северо-Западе России международная выставка строительных, отделочных материалов и строительной техники.
Евроасфальт и Евробитум 2016
29.04.2016
Конгресс, который состоится с 1 по 3 июня в Праге, станет важной вехой в развитии асфальтовой и битумной промышленности Европы. Предоставив возможность ведущим специалистам отрасли подвести итоги проделанной работы и наметить планы на будущее, он послужит полноценной стратегической платформой для ее дальнейшего развития.
 

О новых редакциях стандартов на бетон. /Бетон и Железобетон 2014-1/

Бруссер М.И.

В ГОСТ 26633–2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»


указано, что при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций следует выполнять не только требования настоящего стандарта, но и требования технологической документации, под которой понимается:
• для монолитных конструкций — проект производства работ (ППР) и технологический регламент (ТР), которые должны быть обязательной составляющей проектной документации на каждый конкретный объект строительства;
• для сборных изделий — технологический регламент (ТР) или технологическая карта (ТК), которые также должны быть на каждом конкретном предприятии, выпускающем сборные изделия.
В этих документах (ППР, ТР, ТК) должны указываться все промежуточные значения нормируемых показателей качества бетона, которых нет в другой проектной документации. Например, для монолитных конструкций это — «прочность бетона при снятии несущей опалубки»; а для сборных изделий это — «отпускная и передаточная прочность бетона». В соответствии с СП63.13330–2012 (СНиП 52.01.2003) «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», пункт 6.1.2; определение — «нормируемый показатель качества» предусматривает его обязательный контроль в процессе производства.
• В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно.гигиенические нормы.
• Совместимость добавок между собой и с компонентами бетона должна быть проверена при подборе состава бетона.
• В обязательных приложениях стандарта сформулированы дополнительные требования к бетонам, предназначенным для изготовления изделий и конструкций, применяемых в дорожном, аэродромном, транспортном и гидротехническом строительстве; а также высокопрочным бетонам классов В60 и выше.

 

В ГОСТ 25192–2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования»


введены новые классификационные признаки:
• стойкость к коррозии;
• темп набора прочности;
• средняя плотность;
• прочность;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• истираемость.

 

Для каждого классификационного признака введена градация от 2 до 4 ступеней, например:
• по скорости набора прочности — быстротвердеющие и медленнотвердеющие;
• по истираемости — низкой, средней и высокой истираемости;
• по плотности — особо легкие, легкие, тяжелые, особо тяжелые.
• В нормативных или технических документах на бетоны конкретных типов (видов) должны быть приведены параметрические ряды значений нормируемых показателей качества бетона, контролируемых при производстве конструкций (классы прочности; марки по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и другие).
• Каждый нормируемый показатель качества должен иметь стандартизированную методику его определения, а при ее отсутствии — методику, утвержденную в установленном порядке, которая должна быть приведена в нормативном или техническом документе, устанавливающем требование к данному показателю качества.
• Требования к нормируемым технологическим показателям бетонных смесей и технологии производства работ по изготовлению бетонных и железобетонных конструкций должны содержаться в технологической документации (проект производства работ, технологический регламент или технологическая карта) на изготовление конструкций конкретных видов на конкретных предприятиях.
• Значения нормируемых показателей качества бетонов следует определять путем испытания специально изготовленных контрольных образцов или испытания бетона в конструкциях по стандартизированным методам.
• Соответствие показателей качества бетонов проектным требованиям устанавливают путем оценки результатов испытаний с учетом показателей однородности контролируемого показателя качества.

• В справочном приложении приведены уточняющие наименования часто встречающихся типов (видов) бетонов по их свойствам, составу, технологии изготовления и структуре.


В ГОСТ 13015–2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения»


установлено, что изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий, распространяющихся на эти изделия, и технологической документации (ТР или ТК) предприятия.изготовителя.
• Не допускается изменение на предприятии.изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.
Для армированных изделий класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не ниже:
В15 — для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры;
В20 — для железобетонных предварительно напряженных изделий.
• Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности, указанной в стандарте (технических условиях) или рабочей документации, и показателя фактической однородности прочности бетона.
• Нормируемую отпускную прочность бетона следует указывать в договоре на поставку изделий. Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.
• Фактическая средняя плотность легкого и ячеистого бетонов не должна превышать требуемую по ГОСТ 27005.
• Введено обозначение марок бетона по истираемости: G1; G2; G3;
• Продолжительность изготовления партии изделий ограничена одной неделей;
• Установлен перечень параметров изделий и технологии их производства, проверяемых при проведении входного, операционного и приемочного контроля качества.

В ГОСТ 10180–2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»

установлен новый порядок отбора проб бетонной смеси, в зависимости от их назначения: при производственном контроле прочности бетона пробы отбирают из рабочих составов; а при лабораторных исследованиях — из специально изготовленных лабораторных замесов.
• При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м3.
При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают.
• При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.
При лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда указанные выше условия не могут быть выполнены, уплотнение бетонной смеси в формах проводят одним из следующих способов.
Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки.
Уплотнение бетонной смеси механическими методами проводят с использованием виброплощадки или глубинного вибратора.
При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения.
При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 с использованием виброплощадки на форме закрепляют насадку.
При уплотнении с использованием глубинного вибратора его диаметр не должен превышать 1/4 наименьшего размера формуемого образца.
• В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетонной смеси, приводящих к изменению его состава (например, центрифугирование, вакуумирование), способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов, уплотненных стандартным методом, должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные изделия или в рабочих чертежах монолитных конструкций.
• Если опорные грани образцов.кубов или опорные поверхности образцов.цилиндров не соответствуют требованиям стандарта, то они должны быть выровнены. Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала (например, на основе глиноземистого цемента или серы) толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца.
• В справочном приложении приведены новые удовлетворительные и неудовлетворительные схемы разрушения контрольных образцов при испытаниях.
• В обязательном приложении приведена методика экспериментального определения масштабных коэффициентов и переходных коэффициентов от прочности при одном виде напряженного состояния к прочности при другом виде напряженного состояния.
При производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 по этой методике определяют коэффициенты перехода от прочности при одном виде напряженного состояния к другому, например, от прочности на сжатие к прочности на растяжение (осевое, при изгибе или при раскалывании).
Для тяжелых бетонов классов прочности на сжатие от В15 до В40 значения коэффициентов перехода допускается принимать по таблице, приведенной в стандарте.

В ГОСТ 10060–2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»


сформулировано новое понятие — «морозостойкость бетона» — способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик.
• Введены новые обозначения марок бетона по морозостойкости:
F1 — для обычных бетонов и F2 — для дорожных и аэродромных бетонов, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды.
• Введены требования по однородности средней плотности бетона в серии контрольных образцов (±30 кг/м3); и по однородности прочности бетона в серии (внутрисерийный коэффициент вариации не должен превышать 9%).
• Введены требования по статистической обработке и оценке результатов испытаний по нижней границе доверительного интервала контрольных и основных серий образцов.
• Марку бетона по морозостойкости принимают с учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение между нижними границами доверительных интервалов, уменьшение массы не превышает 2% и на образцах отсутствуют трещины, сколы и шелушение ребер. Для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, не допускается шелушение поверхности образцов.
В рекомендуемом приложении, кроме базовых и ускоренных методов определения морозостойкости по потере прочности бетона, приведены методы, предназначенные для определения морозостойкости образцов бетона при многократном замораживании и оттаивании по режимам первого или второго, или третьего метода с оценкой состояния образцов в зависимости от изменения массы образцов, значения динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или значения деформаций. Метод применяют для образцов, изготовленных в лаборатории или отобранных из конструкций.
Кроме того, стандартом допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости, например, дилатометрического метода при условии обязательного определения коэффициента перехода по обязательному приложению.

В ГОСТ 17624–2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»


установлено, что ультразвуковые измерения в бетоне проводят методами сквозного или поверхностного прозвучивания. Определение прочности бетона монолитных конструкций проводят методом поверхностного прозвучивания.
• Прочность бетона в конструкциях определяют только по экспериментально установленной градуировочной зависимости косвенного показателя от прочности бетона.
• Испытания ультразвуковым методом проводят при положительной температуре бетона. Допускается проводить испытания конструкций ультразвуковым методом при отрицательной температуре бетона при условии построения отдельной градуировочной зависимости.
• Градуировочную зависимость устанавливают отдельно по каждому виду нормируемой прочности для бетонов одного номинального состава. Допускается строить одну градуировочную зависимость для бетонов одного вида, отличающихся по номинальному составу и значению нормируемой прочности, но не более трех нормированных классов.
• Приведены требования по построению градуировочных зависимостей для «горячего» и «холодного» бетона.
• Проверка и корректировка установленной градуировочной зависимости с учетом дополнительно получаемых результатов испытаний должны проводиться не реже одного раза в месяц.
• Допускается ориентировочное определение прочности бетона с использованием зависимости, ранее установленной для бетона, отличающегося от испытуемого, или универсальной градуировочной зависимости.
• В рекомендуемом приложении приведены универсальные градуировочные зависимости для тяжелых бетонов классов В7,5-В35 и В35-В60.
Указанные зависимости могут использоваться для ориентировочной оценки прочности бетона от 12,5 до 45 МПа и от 45 до 75 МПа при поверхностном прозвучивании с базой 150 мм.
• Ранее установленные или универсальные градуировочные зависимости могут использоваться без привязки к конкретным условиям испытаний с помощью коэффициента совпадения только для получения ориентировочных значений прочности. Не допускается использовать ориентировочные значения прочности для оценки класса бетона по прочности.
• Статистическую оценку класса бетона по результатам испытаний ультразвуковым методом проводят по ГОСТ 18105 только в тех случаях, когда прочность бетона определяют по экспериментально установленной градуировочной зависимости.
При использовании универсальных градуировочных зависимостей путем их привязки к конкретным условиям не допускается проводить статистический контроль, при этом оценку бетона проводят по схеме Г ГОСТ 18105.
• Как видно из приведенных выше новых положений стандартов, в практике отечественной стандартизации вслед за пересмотром ГОСТ 7473–2010, в котором впервые четко определены условия технической ответственности изготовителя или поставщика бетонной смеси за качество выпускаемой продукции, продолжено направление на конкретизацию и повышение ответственности исполнителей на всех этапах «жизни» бетона, начиная с проектирования изделий и конструкций и кончая их эксплуатацией.

< Назад

 

Поиск

Автор
Год выпуска
ДНИ ЕВРОПЕЙСКОГО БЕТОНА В ВЕЙМАРЕ /Бетон и Железобетон 2010/
В конце 2009 года в Германии, в Веймарском институте технологий изготовления сборных бетонных изделий и строительства (IFF Weimar e. V.), состоялась 16‑я международная научная конференция «Технологии и оборудование для производства изделий из бетона и сборных бетонных конструкций», в которой приняли участие исследователи, разработчики, проектировщики и производственники из десятков стран мира. Единственными участниками из России были представители «Издательского Дома «Славутич» (Санкт-Петербург). В предлагаемом вниманию читателей материале дана информация о прозвучавших на конференции докладах, позволяющая судить о наиболее актуальных проблемах, достижениях и перспективах европейской бетонной науки.
  © 2008 Славутич Разработка сайта Vitrum-Media